Актуальные закупки
См.вложение
Проволока вязальная ГОСТ 3282-74, диаметр 6 мм — 6 тн.
1. Контейнер мягкий с вкладышем (биг-бег) 4-х стропный, 900*900*1750 мм, с полиэтиленовым вкладышем стойкий к воздействию к ультрафиолетовым лучам шт 1000
1.Текущий ремонт турбоагрегата №1 производства КНР мощностью 3 МВт, и вспомогательного оборудования. В состав турбоагрегата входит паровая турбина модели N-3-2.35-II и турбогенератор модели QFK-K3-2;
2.Текущий ремонт турбоагрегата №2 производства КНР мощностью 3 МВт, и вспомогательного оборудования. В состав турбоагрегата входит паровая турбина модели N-3-2.35-II и турбогенератор модели QFK-K3-2;
3.Текущий ремонт турбоагрегата №3 производства КНР мощностью 3 МВт, и вспомогательного оборудования. В состав турбоагрегата входит паровая турбина модели N-3-2.35-II и турбогенератор модели QFK-K3-2;
4.Текущий ремонт турбоагрегата №4 производства КНР мощностью 3 МВт, и вспомогательного оборудования. В состав турбоагрегата входит паровая турбина модели N-3-2.35-II и турбогенератор модели QFK-K3-2;
Сроки выполнения работ:
Начало ремонта технологической нитки №1 с 26.04.2025 г. по 24.06.2025г. срок выполнения работ 60 календарных дней (В этот период текущий ремонт ТА-1 сроком 30 календарных дней).
Начало ремонта технологической нитки №2 с 07.07.2025 г. по 04.09.2025г. срок выполнения работ 60 календарных дней (В этот период текущий ремонт ТА-3 и ТА-4 сроком 30 календарных дней для каждой турбины).
Текущий ремонт ТА-2 ноябрь-декабрь 2025г.(30 календарных дней) по наработке часов от 6 до 8 мес. с момента выхода ТА-2 из капитального ремонта.
Начало ремонта технологической нитки № 1 — с 26.04.2025 г по 24.06.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 1- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 2 — с 07.07.2025 г по 04.09.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 2- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 1 — с 26.04.2025 г по 24.06.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 1- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 2 — с 07.07.2025 г по 04.09.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 2- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 1 — с 26.04.2025 г по 24.06.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 1- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 2 — с 07.07.2025 г по 04.09.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 2- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 1 — с 26.04.2025 г по 24.06.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 1- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 2 — с 07.07.2025 г по 04.09.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 2- 60 календарных дней.
Замена бронировки Х-1, Х-2.
Для осмечивания сварочных швов: полка — 12Х110Х750, чертежи броней и косынок прилагаются.
Начало ремонта технологической нитки № 1 — с 26.04.2025 г по 24.06.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 1- 60 календарных дней.
Начало ремонта технологической нитки № 2 — с 07.07.2025 г по 04.09.2025 г., срок ремонта технологической нитки № 2- 60 календарных дней.
Закуп услуг «текущие ремонтные работы по печным ниткам №1 (ориентировочно в июне-июле месяце 2025г), № 2 (ориентировочно в апреле-мае месяце 2025г) в 2025 году,
— Демонтаж футеровки в холодильниках №1, №2 с применением пневматических отбойных молотков — 17,44 м3;
— Зачистка корпуса холодильников №1, №2 от анкеров, с применением электросварки и углошлифовальной машинки — 21,54 м2;
— Монтаж огнеупорных блоков в холодильниках №1, №2, с применением электросварочного аппарата — 17,6 тн (660 шт);
— Монтаж анкеров на корпуса холодильников №1, №2, с применением электросварочного аппарата — 21,54 м2;
— Монтаж футеровки в холодильнике №1,2 — 26 тн;
— Демонтаж футеровки в печах прокалки №1, №2, с применением пневматических отбойных молотков — 117,54* м3/282,085* тн;
— Зачистка корпусов печей прокалки №1, №2 от анкеров, с применением электросварки и углошлифовальной машинки — 178,69* м2;
— Монтаж огнеупорных блоков (блоки печи и ворошители) в печах прокалки №1, №2, с применением электросварочного аппарата — 118,549* (320 шт. ворошителей и 1739 шт. огнеупорных блоков печи) тн;
— Монтаж анкеров на корпуса печей прокалки №1, №2, с применением электросварочного аппарата — 178,69* м2;
— Монтаж футеровки в печах прокалки №1, №2, с применением вибратора электрического — 163,536* тн;
— Демонтаж футеровки на разгрузочной течке ПП1-Х1, с применением пневматических отбойных молотков — 6,225* м3/14,94* тн;
— Зачистка корпуса разгрузочной течки ПП1-Х1 от анкеров, с применением электросварки и углошлифовальной машинки — 8,25* м2;
— Монтаж анкеров на корпуса разгрузочной течке ПП1-Х1, с применением электросварочного аппарата — 8,25* м2;
-Монтаж огнеупорных блоков (блоки печи) на разгрузочных течках ПП1-Х1, с применением электросварочного аппарата — 3,06 (60 шт);
— Монтаж футеровки на разгрузочной течке ПП1-Х1, с применением вибратора электрического и нанесением торкрет-машиной — 12,5* тн;
— Демонтаж футеровки на разгрузочной части печей прокалки №1, №2, с применением пневматических отбойных молотков — 16,08* м3/38,6* тн;
— Зачистка корпуса разгрузочной части печей прокалки №1, №2 от анкеров, с применением электросварки и углошлифовальной машинки — 21,5* м2;
— Монтаж анкеров на корпуса разгрузочной части печей прокалки №1, №2, с применением электросварочного аппарата — 21,5* м2;
— Монтаж футеровки на разгрузочной части печей прокалки №1, №2, с применением вибратора электрического и нанесением торкрет-машиной — 38,6* т;
— Демонтаж футеровки на переходной камере ПП2-ПД2, в газоходе между ПД1-КУ1/аварийная труба, с применением пневматических отбойных молотков — 52,43* м3/125,825* тн;
— Зачистка корпуса переходной камере ПП2-ПД2, в газоходе между ПД1-КУ1/аварийная труба,с применением электросварки и углошлифовальной машинки — 43,84* м2
— Монтаж анкеров на корпуса переходной камере ПП2-ПД2, в газоходе между ПД1-КУ1/аварийная труба, с применением электросварочного аппарата — 43,84* м2
— Монтаж футеровки в переходной камере ПП2-ПД2, в газоходе между ПД1-КУ1/аварийная труба, с применением вибратора электрического и нанесением торкрет машиной — 95,825* тн
— Демонтаж футеровки на шибере в сторону аварийной дымовой трубы и котла утилизатора — 30 тн
— Монтаж футеровки на шибере в сторону аварийной дымовой трубы и котла утилизатора — 30 тн
— Уборка и вывоз обломков бетона, мусора на полигон, на расстояние до 25 км — 505,05* тн
* Объемы демонтажа, монтажа футеровки, огнеупорных блоков, зачистки корпуса и монтажа анкеров, объемы вывоза мусора, могут измениться после визуального осмотра состояния футеровки внутри печи прокалки №1,2
Огнеупорный материал от заказчика (УПНК-ПВ)
Оборудование (торкрет машина — 1 шт, бетоносмеситель — 2 шт) от Исполнителя.
Обеспечение персонала, выполняющего работы по замене футеровки, инструментом (сварочный аппарат, углошлифовальные машины, вибратор электрический, отбойные молотки, пики, электроды, зачистные и отрезные диски, метизы на опалубку) и средствами индивидуальной защиты, вспомогательным материалом (оцинкованные листы, ДВП, ДСП, брусья для опалубки) производится Исполнителем.
Требования к исполнителям монтажных работ:
— Документы которые должны отражать опыт работы в сфере монтажных работ огнеупорного материала не менее 2 лет.
— Презентация работ с 3 организации, где ранее проводились монтажные работы огнеупорного материала.
Требования к работникам исполнителя:
— Иметь квалификационные удостоверения по специальностям производства монтажных работ огнеупорного материала
— Должны быть в штате исполнителя не менее 1 года
— Должны знать требования приготовления сыпучих огнеупорных материалов и теплоизоляционных масс необходимых для проведения работ по монтажу огнеупорной футеровки.
— Должны знать назначение и правила применения специальных механизмов (торкрет-машина, бетоносмеситель), приспособлений и инструментов по подготовке огнеупорного материала к монтажу
— Должны уметь выявлять несоответствие огнеупорного материала требуемым характеристикам.
1. Термостойкий стекловолоконный кембрик для защиты кабеля, FBS 6 Кембрик стекловолоконный 6.0mm — м 300
3. Термостойкий стекловолоконный кембрик для защиты кабеля, FBS 16 Кембрик стекловолоконный 16.0mm — м 300
1.Термоусаживаемый ремонтный кожух ТРК 85/20 (L=1,5 м) ЗЭТАРУС, артикул zeta21920 шт 10
2.Термоусаживаемый ремонтный кожух ТРК 108/27 (L=1,5 м) ЗЭТАРУС, артикул zeta21921 шт 10
3.Термоусаживаемый ремонтный кожух ТРК 136/30 (L=1,5 м) ЗЭТАРУС, артикул zeta21922 шт 10
4.Трехсекционная лестница 3 х 14 STABILO 133724, Производитель: KRAUSE шт 1
5.Налобный фонарь AccuH3-L5W-bk, Артикул: AccuH3-L5W-bk, производитель JAZZWAY шт 8
6.Металлорукав в ПВХ изоляции МРПИ НГ 100 черный ГОФРОМАТИК, Артикул zeta42221 м. 10
7.Резьбовой крепежный элемент с наружной резьбой РКн-100 У2 IP54 ГОФРОМАТИК, Артикул zeta40428 шт 5
8.Металлорукав в ПВХ изоляции МРПИ НГ 75 черный ГОФРОМАТИК, Артикул zeta42220 м. 10
9.Резьбовой крепежный элемент с наружной резьбой РКн-75 У2 IP54 ГОФРОМАТИК, Артикул zeta40427 шт 5
10.Реле времени JSZ3A-F многодиапазонная задержка выключения 0,25-2/2min/2/12h AC220В, Артикул: 294325 CHINT шт 6
5.Респиратор газоаэрозольный Респиратор противогазовый РПГ-67 предназначен для защиты органов дыхания человека от вредных веществ, присутствующих в атмосфере рабочих мест в виде паров и газов с фильтрующим патроном КД (РПГ-67-КД) Либо другие аналоги РПГ-67-51 шт
11.Перчатки химостойкие марки «Комета» с внутренним антибактериальным хлопковым напылением, размер 8 (жен.рука)-156 пар
13.Головной убор из хлопчатобумажной ткани (Шапочка)-25 шт
15.Нарукавники тканевые водонепроницаемые с пленочным покрытием Для защиты нижней части руки с химической защитой, непромокаемый, антистатический от попадания химических агрессивных веществ, биологических материалов, обладают высокой стойкостью (70%) к кислотам, растворителям (100% п/э)-25 пар
16.Фартук с нагрудником из смесовой ткани с водоотталкивающими и кислотощелочестойкими свойствами «под джинсу»-48 шт
23.Рукавицы утепленные с мехом-30 пар
25.Каска защитная оранжевая, каска оранжевая ЩИТ СВОНА регулируемые вентиляционные отверстия, регулировка по высоте ношения, плавная регулировка по размеру головы 52-62 см, потопоглащающая лента, подбородочный ремень, температурный диапазон -20С +50С-135 шт
26.Каска защитная белая, Каска белая ЩИТ СВОНА регулируемые вентиляционные отверстия, регулировка по высоте ношения, плавная регулировка по размеру головы 52-62 см, потопоглащающая лента, подбородочный ремень, температурный диапазон -20С +50С-18 шт
1.Отвод крутоизогнутый 90° ГОСТ 17375-2001 Ду40*3-6 шт
2.Отвод крутоизогнутый 90° ГОСТ 17375-2001 Ду57*3,5-4 шт
3.Отвод крутоизогнутый 90° ГОСТ 17375-2001 Ду89*4-6 шт
4.Фланец стальной плоский приварной Ду40 Ру16 ГОСТ 12820-80-10 шт
5.Фланец стальной плоский приварной Ду32 Ру16 ГОСТ 12820-80-4 шт
6.Фланец стальной плоский приварной Ду50 Ру16 ГОСТ 12820-80-6 шт
7.Фланец стальной плоский приварной Ду80 Ру16 ГОСТ 12820-80-6 шт
8.Фланец стальной плоский приварной Ду100 Ру16 ГОСТ 12820-80-6 шт
2.Электронный ОГП для канатного тельфера CD1 (г/п 3Т) Артикул: 119315, Производитель: TOR шт 3
3.Электронный ОГП для канатного тельфера CD1 (г/п 1Т) Артикул: 119115, Производитель: TOR шт 3
8.Комб.AMAXX 2хSCHUKO16А 1хСЕЕ16А5п 1хСЕЕ32А5п УЗО40А/30мА с автом. 225х390х221мм черная/серая IP44, ¶ шт 2
9.Комб.AMAXX 2хSCHUKO16А 1хСЕЕ16А5п 1хСЕЕ32А5п УЗО40А/30мА и автом. 225х520х227мм черная/серая IP67, А шт 1 11.Датчик контроля схода ленты INNOLevel BMS IL-BMS-N, Степень защиты IP65, Номер по каталогу IL-RES-N, шт 10
1.Клапан 4-х контурный 14-3515410-10 ПААЗ -1 шт.
2.Компрессор NORR-BREMSE LK3881, № 5340.3509015-10-1 шт.