Основная продукция завода – это прокаленный нефтяной кокс. Для получения прокаленного нефтяного кокса используют сырой нефтяной кокс. Обжиг нефтяного кокса – это процесс нагрева сырого нефтяного кокса до 1250-13500С. Благодаря физическим и химическим процессам, происходящим с сырьевым материалом, происходит улучшение потребительских свойств кокса.
После испарения влаги и удаления летучих/легкоиспаряющихся компонентов, кокс подвергается нагреванию до 1350 °C. При этом его молекулярная структура принимает более организованную форму с четкой кристаллической решеткой. Основной целью процесса прокалки является улучшение физических и химических качеств кокса, таких, как электрическая проводимость, истинная плотность, окисляемость и реакционная способность.
При нагреве и прокалке кокса в печи, топливо (мазут), часть кокса и выделяющихся из него легколетучих горючих веществ - сгорают, выделяя большое количество дымовых газов с высокой температурой. Так как последние содержат небольшое количество несгоревшего топлива, легколетучих веществ и пылевидного кокса, то дымовые газы после печи прокалки поступают в дожигатель. В дожигателе, за счет сжигания дополнительного топлива (мазута) поддерживается температурный режим, обеспечивающий практически полное сгорание компонентов дымовых газов, а также постоянный их расход и температуру.
Для утилизации высокопотенциального тепла дымовых газов, после дожигателя они поступают в котел утилизатор, где за счет этого вырабатывается водяной пар среднего давления с температурой около 400 0С. Объем вырабатываемого пара значительно превышает потребности завода в тепловой энергии, поэтому большая часть пара используется для выработки электроэнергии в турбинном отделении, входящем в состав установки прокалки нефтяного кокса.
Охлажденные в котле-утилизаторе дымовые газы после очистки от золы и пыли в рукавных фильтрах, поступают в отделение химической очистки, где за счет обработки дымовых газов химическими реагентами-растворами каустической соды и гидроокиси кальция происходит практически полная конверсия сернистого ангидрида с получением гипс содержащего продукта.
Таким образом, товарными продуктами установки прокалки нефтяного кокса являются:
Проектная производительность по сырому нефтяному коксу составляет:
Проектная производительность по прокаленному нефтяному коксу составляет:
Павлодарская обл., г. Павлодар,
Северный промышленный район, Специальная экономическая зона «Павлодар». Заказчик ТОО «УПНК-ПВ».
Проект УПНК входит в государственную программу по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан, проект одобрен Министерством индустрии и новых технологий и включенную в региональную Карту индустриализации. (Постановление акимата Павлодарской обл. от 1 февраля 2013 г. №32/2)
Сырой нефтяной кокс ТОО «ПНХЗ» и других нефтеперерабатывающих заводов – 280 тыс. тонн в год.
2011-2015 гг.
Пуск 1-ой очереди – 3 кв.2015 г.;
Пуск 2-ой очереди – 4 кв. 2015 г.
| Продукция УПНК | 1-ая очередь | 2-ая очередь |
|---|---|---|
| Прокаленный кокс, тыс. тонн в год | 102 | 205 |
| Генерируемая электроэнергия, тыс. КВт*час | 48 000 | 72 000 |
| потребляемая | 16 000 | 32 000 |
| избыточная | 32 000 | 40 000 |
| Гипс, тыс. тонн в год | 2 | 4 |
Общая стоимость проекта: 16,800 млрд. тенге.
NPV – 3, 502 млрд. тенге;
IRR – 22 %;
Простой срок окупаемости – 7 лет;
Дисконтированный срок окупаемости – 8 лет.
На период строительства – 324;
На период эксплуатации – 300.
