+7 (7182) 73-02-32
Индустриализация
региона
Развитие
нефтехимического
комплекса
Отечественный
продукт
Забота об экологии
Главная » RU » Производство

Производство

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ, НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА.

Основная продукция завода – это прокаленный нефтяной кокс. Для получения прокаленного нефтяного кокса используют сырой нефтяной кокс. Обжиг нефтяного кокса – это процесс нагрева сырого нефтяного кокса до 1250-13500С. Благодаря физическим и химическим процессам, происходящим с сырьевым материалом, происходит улучшение потребительских свойств кокса.

После испарения влаги и удаления летучих/легкоиспаряющихся компонентов, кокс подвергается нагреванию до 1350 °C. При этом его молекулярная структура принимает более организованную форму с четкой кристаллической решеткой. Основной целью процесса прокалки является улучшение физических и химических качеств кокса, таких, как электрическая проводимость, истинная плотность, окисляемость и реакционная способность.

При нагреве и прокалке кокса в печи, топливо (мазут), часть кокса и выделяющихся из него легколетучих горючих веществ - сгорают, выделяя большое количество дымовых газов с высокой температурой. Так как последние содержат небольшое количество несгоревшего топлива, легколетучих веществ и пылевидного кокса, то дымовые газы после печи прокалки поступают в дожигатель. В дожигателе, за счет сжигания дополнительного топлива (мазута) поддерживается температурный режим, обеспечивающий практически полное сгорание компонентов дымовых газов, а также постоянный их расход и температуру.

Для утилизации высокопотенциального тепла дымовых газов, после дожигателя они поступают в котел утилизатор, где за счет этого вырабатывается водяной пар среднего давления с температурой около 400 0С. Объем вырабатываемого пара значительно превышает потребности завода в тепловой энергии, поэтому большая часть пара используется для выработки электроэнергии в турбинном отделении, входящем в состав установки прокалки нефтяного кокса.

Охлажденные в котле-утилизаторе дымовые газы после очистки от золы и пыли в рукавных фильтрах, поступают в отделение химической очистки, где за счет обработки дымовых газов химическими реагентами-растворами каустической соды и гидроокиси кальция происходит практически полная конверсия сернистого ангидрида с получением гипс содержащего продукта.

Таким образом, товарными продуктами установки прокалки нефтяного кокса являются:

  • прокаленный нефтяной кокс;
  • гипс содержащий продукт;
  • электрическая энергия.

Проектная производительность по сырому нефтяному коксу составляет:

  • на 1-м этапе – 140 тыс.тн./год;
  • после ввода 2-го этапа суммарная мощность – 280 тыс.тн/год.

Проектная производительность по прокаленному нефтяному коксу составляет:

  • на 1-м этапе – 102,567 тыс.тн./год;
  • после ввода 2-го этапа суммарная мощность – 205,134 тыс.тн/год.

Проект «Строительство Установки прокалки нефтяного кокса»

Место реализации:

Павлодарская обл., г. Павлодар,
Северный промышленный район, Специальная экономическая зона «Павлодар». Заказчик ТОО «УПНК-ПВ».

Государственная поддержка:

Проект УПНК входит в государственную программу по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан, проект одобрен Министерством индустрии и новых технологий и включенную в региональную Карту индустриализации. (Постановление акимата Павлодарской обл. от 1 февраля 2013 г. №32/2)

Цель проекта:

1
Обеспечение потребности рынка Республики Казахстан прокаленным нефтяным коксом;
2
Локализация производства алюминия на территории Республики Казахстан, тем самым повышение устойчивости отрасли к внешним факторам;
3
Обеспечение выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью;
4
Выпуск продукции экспортного направления.

Сырье:

Сырой нефтяной кокс ТОО «ПНХЗ» и других нефтеперерабатывающих заводов – 280 тыс. тонн в год.

Период реализации:

2011-2015 гг.
Пуск 1-ой очереди – 3 кв.2015 г.;
Пуск 2-ой очереди – 4 кв. 2015 г.

Продукция УПНК 1-ая очередь 2-ая очередь
Прокаленный кокс, тыс. тонн в год 102 205
Генерируемая электроэнергия, тыс. КВт*час 48 000 72 000
потребляемая 16 000 32 000
избыточная 32 000 40 000
Гипс, тыс. тонн в год 2 4

Основные финансовые показатели проекта:

Общая стоимость проекта: 16,800 млрд. тенге.
NPV – 3, 502 млрд. тенге;
IRR – 22 %;
Простой срок окупаемости – 7 лет;
Дисконтированный срок окупаемости – 8 лет.

Создание рабочих мест:

На период строительства – 324;
На период эксплуатации – 300.